Abstract

Geçmişten günümüze yapılan üretimlerin tamamı her zaman müşteri ihtiyaç ve beklentisi doğrultusunda olmuştur. Müşterilerin bu ihtiyaç ve beklentilerinin üç temel unsur ile karşılanabildiği belirlenmiştir. Bu üç temel unsurun ise kalite, maliyet ve teslimat olduğu anlaşılmıştır. Sıralanan üç unsuru optimum seviyede dengelemeyi başaran şirketler, pazarda daima bir adım önde olmuşlardır. Bu bağlamda standartlaştırma ve sürekli iyileştirme metodolojileri kullanılarak tüm endüstrilerde çeşitli metotlar geliştirilmiş ve şartnameler oluşturulmuştur. Bu çalışma kapsamında standartlaştırma ve sürekli iyileştirme metodolojilerinin günümüz endüstrisinde kullanım alanları ve amaçları incelenmiştir. Ahilik sistemi başta olmak üzere geçmişten günümüze yapılan çalışmalar araştırılarak kullanılan yöntemlerin avantajları gözlemlenmiştir.

References

[1] Malik SA, Ye Zhuang T. Execution of continuous improvement practices in spanish and pakistani industry: a comparative analysis. IEEE International Conference on Management of Innovation and Technology Singapore. 2006;2:761-765. doi:10.1109/ICMIT.2006.262323

[2] Palmer VS. Inventory Management Kaizen. Proceedings of 2nd International Workshop on Engineering Management for Applied Technology Austin, USA. 2001; 55-56. doi: 10.1109/EMAT.2001.991311

[3] Imai M. Kaizen: the key to japan’s competitive success, McGraw Hill, New York, USA; 1986.

[4] Ashmore C. Kaizen and the art of motorcycle manufacture. Manufacturing Engineer, 2001;80(5):220-222. 

[5] Brunet P. Kaizen in Japan. IEE Seminar, Kaizen: From Understanding to Action (Ref. No. 2000/035), London, UK. 2000;1:1-10. doi: 10.1049/ic:20000198

[6] Stewart J. The Toyota Kaizen continuum. 1. ed. Productivity Press; 2011.

[7] Gao S, Low SP. Understanding the application of Kaizen methods in construction firms in China. Journal of Technology Management in China 2013;8(1):18-33. 

[8] Al Smadi S. Kaizen strategy and the drive for competitiveness: challenges and opportunities. Competitiveness Review: An International Business Journal Incorporating Journal of Global Competitiveness, 2009;19(3): 203-211.

[9] Aoki K. Transferring Japanese Kaizen activities to overseas plants in China. International Journal of Operations and Production Management, 2008;28(6): 518-539.

[10] Davis JW. Progressive Kaizen; the key to gaining a global competitive advantage. 1. ed. Productivity Press; 2016.

[11] Imai M. A commonsense approach to a continuous improvement strategy ; Gemba Kaizen. 2. ed. McGraw Hill Press; 2012.

[12] Mika GL. Kaizen event implementation manual. 5. ed. Society of Manufacturing Engineers; 2006.

[13] Işık S. Ahilik teşkilatı. 1. bas. Ekin yayınevi; 2017.

[14] örs H, Şahin A, Bayraktar F, Yücekaya H, Bayraktar L, Kurtoğlu O et al. Postmodern çağda ahilik. 1. bas. Nobel Akademik Yayıncılık; 2016.

[15] Şeker M. Türk islam medeniyetinde ahilik ve fütüvvet-namelerin yeri. 1. bas. Yayıncı ötüken Neşriyat; 2015.

[16] Uçma İ. Bir sosyal siyaset kurumu olarak ahilik. 2. bas. İşaret Yayınları; 2017. 

[17] Whitmore T. Standardized work. Manufacturing Engineering 2008;140(5):171-179.

[18] García-Alcaraz JL, Oropesa-Vento M, Maldonado-Macías AA. Descriptive analysis of kaizen benefits. In Kaizen Planning, Implementing and Controlling, Springer, Cham. 2017;119-145. 

[19] Ohno T. Toyota production system: beyond large-scale production. 1st ed. Productivity Press, Toyko; 1988.

[20] Prabhuswamy MS, Ravikumar KP, Nagesh P. Implementation of kaizen techniques in TPM. IUP Journal of Mechanical Engineering 2013;6(3).

[21] Vento M, Maldonado Macias A, Alcaraz J. Kaizen planning, implementing and controlling. 1st ed. Springer International Publishing; 2017.

[22] Ekinci Y. Ahilik.13. bas. Mihrabat Yayınevi; 2016. 

[23] Forbes L, Ahmed S.  Modern construction: lean project delivery and integrated practices. CRC Press, Boca Raton, FL; 2010.

[24] Chan CO, Tay HL. Combining lean tools application in kaizen: a field study on the printing industry. International Journal of Productivity and Performance Management; 2018;67(1):45-65.

[25] Arya AK, Choudhary S. Assessing the application of Kaizen principles in Indian small-scale industry. International Journal of Lean Six Sigma 2015;6(4):369-396.

[26] Koopmans T, Beckmann M. Assignment problems and the location of economic activities. Econometrica 1957;25(1):53-76.

[27] Prashar A. Redesigning an assembly line through Lean-Kaizen: an Indian case. The TQM Journal 2014;26(5):475-498.

[28] Arya AK, Jain SK. Impacts of Kaizen in small-scale industry of India: a case study. International Journal of Lean Six Sigma 2014;5(1):22-44.