Abstract

İmalat sektörlerinde pul ihtiyacı genellikle zımba ve kalıp sistemleri kullanılarak karşılanmaktadır. Bu sistemlerde istenilen pul çapı kalıp mühre çapına işlenmekte, zımba çapı ise kesme boşluğu ölçüsü kadar küçültülerek delme işlemleri kalıp veya aparatlar üzerinde yapılmaktadır. Bu çalışmada çCKNT (çok cidarlı karbon nanotüp) katkılı ve katkısız CETP (cam elyaf takviyeli polimer) kompozit malzemelere 0.16 mm kesme boşluğu bulunan kalıplarda 90°, 15°, 30°, V, C tipi kesme formu bulunan Ø8 mmlik zımbalar ile delik delinerek elde edilen pullar incelenmiştir. Yapılan çalışma neticesinde elde edilen pulların zımba kesme formunu aldığı, katkısız kompozitlerin 90° düz formlu zımba ile delinmesinde elde edilen pul çapının zımba ve mühre çapına göre sırasıyla % 4.75 ve % 0.72 oranında daha büyük ölçüde olduğu tespit edilmiştir. Ayrıca CETP kompozit malzemelere çCKNT katkısı malzemelerin dayanımını arttırarak zımba ile kesilmesi neticesinde elde edilen pulların daha rijit olmasını sağlamıştır. Bu sebeple katkılı kompozitlerin pul çapının zımba çapından büyük, mühre çapından küçük olduğu tespit edilmiştir.

References

[1] Ceritbinmez F. Nanopartikül takviyeli kompozit malzemelerin işlenebilirliğinin araştırılması. (Doktora Tezi). İskenderun Teknik üniversitesi / Mühendislik ve Fen Bilimleri Enstitüsü, Hatay; 2020.

[2] Groover, M. P. Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes, and systems. 4rd ed. John Wiley and Sons; 2010.

[3] Ceritbinmez F, Yapıcı A. An Investigation of Punching the MWCNTs Doped Composite Plates by Using Different Cutting Profiles. Tehnicki vjesnik 2021; 28(2), 385-390.

[4] Patnaik, L., Maity, S. R., and Kumar, S. A Review on Slug Reversal During Punching And Blanking. Materials Today: Proceedings 2019; 18, 2745-2752.

[5] Küçüktürk, G. AA5754 Malzemenin kesme işlemlerinde kesme boşluğunun ürün kalitesine etkilerinin deneysel incelenmesi ve bulanık mantık ile tahmini. Gazi üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 2016; 31(2).

[6] Hsu, R. Q., Chang, J. R., and Liang, D. L. Prediction of slug carry-up by the punch in blanking by air-blow of the slug. journal of materials processing technology 2008; 201(1-3), 252-255.

[7] John, K. M., and Kumaran, S. T. Backup support technique towards damage-free drilling of composite materials: A review. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture 2020.

[8] Egbo, M. K. A fundamental review on composite materials and some of their applications in biomedical engineering 2020.

[9] Amir, A. L., Ishak, M. R., Yidris, N., Zuhri, M. Y. M., and Asyraf, M. R. M. Advances of composite cross arms with incorporation of material core structures: Manufacturability, recent progress and views. Journal of Materials Research and Technology 2021.

[10] Mahesh, V., Joladarashi, S., and Kulkarni, S. M. A comprehensive review on material selection for polymer matrix composites subjected to impact load. Defence Technology 2021; 17(1), 257-277.

[11] Huang, S., Fu, Q., Yan, L., and Kasal, B. Characterization of Interfacial Properties between Fibre and Polymer Matrix in Composite Materials-A Critical Review. Journal of Materials Research and Technology 2021.