Abstract

Sıcak haddelenmiş düşük karbonlu çelik rulolar boya kesme hatlarında açılırken bazı rulolarda istenmeyen rulo kırığı kusuruyla karşılaşılabilmektedir. Bu tür bir kusur özellikle dış görünümün önemli olduğu uygulamalarda istenmemektedir. Rulo kırığı kusurun giderilmesi için, rulo açma işlemi sırasında çelik sac üzerine uygulanacak işlem parametrelerinin tespit edilmesi çok fazla deney yapılmasını gerektirmektedir. Taguchi deney tasarımı uygulaması, mevcut ve kontrol edilebilir faktörleri göz önüne alarak deney sayısında yarattığı azalma ile etkin ve verimli bir araç olarak karşımıza çıkmaktadır. Uygulama sonuçları analiz edildiğinde, çelik şeridin sıcak haddehanedeki sarılma sıcaklığı ve sıcak haddelenmiş rulonun açılma hızının istatiksel olarak önemli olduğunu ortaya çıkmaktadır. Buradaki problem bir maksimizasyon (rulo kırıklarının sığlaştırılıp sıklaştırılması, yani kırık adedinin arttırılması) problemi olarak ele alındığında, sarılma sıcaklığının belirlenen alt düzeye düşürülmesi ve rulo açma hızının belirlenen üst düzeye çıkarılmasının istenilen sonucu verdiği görülmüştür.

References

[1]Savaşkan M, Taptık Y, Ürgen M. Deney tasarımı yöntemiyle matkap uçlarında performans optimizasyonu. İstanbul Teknik Üniversitesi Mühendislik Dergisi 2004;3:6:117-128.

[2]Oudjene M, Ben AL. On the parametrical study of clinch joining of Metallic sheets using theTaguchi method. Engineering Structures 2008;30:6:1782-1788.

[3]Rosa JL, Robin A, Silva MB, Baldan CA, Peres MP. Electrodeposition of copper on titanium wires: Taguchi experimental design approach. Journal of Materials ProcessingTechnology 2009;209:3:1181-1188.

[4]Akman G, Özkan C. Sac imalatında karşılaşılan yapışma probleminin deney tasarımı ile çözümü. Doğuş Üniversitesi Dergisi 2011;12:2:187-199.

[5]Kıvak T. Optimization of surface roughness and flank wear using the Taguchi method in milling of Hadfield steel with PVD and CVD coated inserts. Measurement 2014; 50:19-28.

[6]Devaiaha D, Kishoreb K, Laxminarayanaa P. Optimal FSW process parameters for dissimilar aluminium alloys (AA5083 and AA6061) using Taguchi Technique. MaterialsToday: Proceedings 2018;5:2:1:4607-4614.

[7]Wardle AJ, Miller HD. Method and lapparatus for preventıng coil breaks in sheet metal. USPO 1937; 2,087,010.

[8]Sendzimir T. Prevention of coil breaks. USPO 1956; 3,079,975.

[9]Mardiana D, Basri MH. Reducing coil break rejection at hot skin pass mill PT Krakatau Steel. Indonesian Journal of Business Administration 2013;2:10:1131-1143.

[10]Thakur SK, Sarkar B, Ghosh B, Datta R. Reduction in diversion due to coil break in CRNO grades of coils. Case Studies in Engineering Failure Analysis 2014;2:76-83.

[11]Mucsi A, Réger M, Vero B, Portász A. Coil breaks in low carbon steels. Proceedings of 8th International Engineering Symposium at Bánki 2016.

[12]Mucsi A. Analysis of coil break defects. Engineering Failure Analysis 2018. 83:109-116.

[13]Mucsi A. Effect of hot rolling conditions on the nitride precipitation process in low carbon steel strips. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 2018; 426:012036.