Abstract

Gıda sanayi; gıdaların üretimi, işlenmesi, muhafazası, ambalajlanması ve nakliyesini konu alan sanayi dalıdır. Sağladığı katma değer ve satış hasılatları açısından değerlendirildiğinde Türkiyede ve dünyada sosyo-ekonomik bakımdan kritik önem arz etmektedir. Son yıllarda gıda işleme makinelerinde AISI304 ve AISI316 paslanmaz çeliklerin kullanımı oldukça artmaktadır. Bu makinelerin bazı bileşenlerinde kullanılan aşırı sert ve karmaşık geometrili parçaların imalatı için EEİ yönteminin uygunluğunun araştırılması bu çalışma kapsamında incelenmiştir. Bu amaçla, farklı işleme parametreleri kullanılarak AISI304 ve AISI316 östenitik paslanmaz çelikleri dalma elektro erozyon tezgahında işlenmiştir. Deneysel çalışma sonucunda elde edilen performans çıktıları ve işlenmiş yüzey görüntüleri karşılaştırılmıştır.

References

[1] Yılmaz V, Dilipak H, Özdemir M, Uzun G. Hadfield çeliğine elektro erozyon ile işleme yöntemiyle mikro derin deliklerin delinmesinde yüzey pürüzlülüğünün incelenmesi. International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Science (ISITES2014), Karabük, Turkey, 2014; 156-164.
[2] Shankar S, Maheshwari S, Pandey .P.C. Some investigations into the electric discharge machining of hardened tool steel using different electrode materials. Journal of Materials Processing Technology 2004; 149: 272-277.
[3] Deris AM, Zain AM, Sallehuddin R, Sharif S. Harmony search optimization in dimensional accuracy of die sinking EDM process using SS316L stainless steel. Journal of Physics: Conference Series 2017; 892: 1-10.
[4] Puhan D, Mahapatra SS, Sahu J, Das L. A hybrid approach for multi-response optimization of non-conventional machining on AlSiCp MMC. Measurement 2013; 46: 3581-3592.
[5] Erdem O, Çoğun C, Uslan İ. Investigation of electrical discharge drilling (EDD) performance of Ti-6Al-4V super alloy. 1st International Symposium on Light Alloys and Composite Materials (ISLAC’18), Karabük, Turkey, 2018; 124-125.
[6] Lundberg M, Saarimaki J, Moverare JJ, Calmunger M. Surface integrity and fatigue behaviour of electric discharged machined and milled austenitic stainless steel. Materials Characterization 2017; 124: 215-222.
[7] Kumar UA, Laxminarayana P, Aravindan N. Study of surface morphology on micro machined surfaces of AISI316 by Die Sinker EDM. Materials Today: Proceedings 2017; 4:1285-1292.
[8] Zeyveli M, Altuğ M, Güldaş A. Dubleks paslanmaz çeliğin tel erozyon ile işlenebilirliğinin deneysel araştırılması. International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Science (ISITES2014), Karabük, Turkey, 2014; 303-308.
[9] Buschaiah K, Rao MJ, Krishnaiah A. Investigation on the influence of Edm parameters on machining characteristics for Aisi 304. Materials Today: Proceedings 2018; 5: 3648-3656.
[10] Erdem O, Çoğun C, Urtekin L, Özerkan HB, Uslan İ. Toz katkılı ve ısıtılmış dielektriğin elektro erozyon ile işlemede (EEİ) delik delme performansı üzerine etkisi. Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University 2016; 31: 531-544.
[11] Assarzadeh S, Ghoreishi M. Prediction of root mean square surface roughness in low discharge energy die-sinking EDM process considering the effects of successive discharges and plasma flushing efficiency. Journal of Manufacturing Processes 2017; 30: 502-515.
[12] Choudhuri B, Sen R, Ghosh SK, Saha SC. Study of surface integrity and recast surface machined by wire electrical discharge machining. Materials Today: Proceedings 2018; 5: 7515-7524.
[13] Meshram DB, Puri YM, Review of research work in die sinking EDM for machining curved hole. J Braz. Soc. Mech. Sci. Eng. 2017; 39: 2593-2605.
[14] Ishfag K, Mufti NA, Mughal MP, Saleem MQ, Ahmed N. Investigation of wire electric discharge machining of stainless-clad steel for optimization of cutting speed. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2018; 96: 1429-1443.
[15] Bozdana AT, Al-Karkhi NK. Comparative experimental investigation and gap flow simulation in electrical discharge drilling using new electrode geometry. Mechanical Sciences 2017; 8: 289-298.
[16] Singh AK, Kumar S, Singh VP. Effect of the addition of conductive powder in dielectric on the surface properties of superalloy Super Co 605 by EDM process. International Journal
 Advanced Manufacturing Technol 2015; 77: 99-106.
[17] Hourmand M, Farahany S, Sarhan AAD, Noordin MY. Investigating the electrical discharge machining (EDM) parameter effects on Al-Mg2Si metal matrix composite (MMC) for high material removal rate (MRR) and less EWR–RSM approach. International Journal Advanced Manufacturing Technol 2015; 77: 831- 838.
[18] Unses E, Cogun C. Improvement of electric discharge machining (EDM) performance of Ti-6Al-4V alloy with added graphite powder to dielectric, Strojniski Vestnik-Journal of Mechanical Engineering 2015; 61: 409-418.
[19] Saklakoğlu N, İrizalp Gençalp S, Gökdemir ZE, Polat S. AISI 304 ve 316 paslanmaz çeliğinin HCl ve H2SO4 çözeltilerindeki gerilim korozyon çatlaması davranışı. Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi 2016; 7: 139-150.
[20] Doruk İ. Gıda sanayinde kullanılan paslanmaz çelikler ve bu çeliklere uygulanan kaynak yöntemleri. Yüksek Lisans Tezi, Pamukkale Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Denizli (2005).
[21] Partington ER. New guidence documents governing the selection and safety evaluation of materials for food use. 4th European Stainless Steel Sciebce and Market Congress, Paris, France, 2002, 28-37.
[22] Ugrasen G, Singh MRB, Ravindra HV. Optimization of process parameters for SS304 in wire electrical discharge machining using Taguchi's Technique. Proceedings 2018; 5: 2877-2883.